ओपन फ्लैश पॉइंट टेस्टर

साधन तैयारी

पर्यावरणीय जांच: सुनिश्चित करें कि उपकरण को एक स्थिर, कंपन-मुक्त और अच्छी तरह से हवादार कार्यक्षेत्र पर रखा गया है। पर्यावरणीय तापमान 35 डिग्री से कम या बराबर होना चाहिए और सापेक्ष आर्द्रता 85%से कम या बराबर होनी चाहिए।
पावर और एयर सोर्स कनेक्शन:
AC 220V बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट करें और विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें।
यदि गैस इग्निशन का उपयोग करते हैं, तो तरलीकृत गैस को कनेक्ट करें और गैस की जकड़न की जांच करें (यह कदम इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन के लिए छोड़ दिया जा सकता है)।
सफाई और सुखाना: परीक्षण कप को पेट्रोलियम ईथर के साथ धोएं, किसी भी अवशेष को अच्छी तरह से हटा दें, और फिर इसे सूखा दें।
नमूना लोडिंग

अंशांकन लाइन में जोड़ें: जब तक यह निर्दिष्ट स्तर तक नहीं पहुंचता है, तब तक अधिक मात्रा में या अपर्याप्त राशि से बचने के लिए, जब तक यह निर्दिष्ट स्तर तक नहीं पहुंचता है, तब तक नमूना डालें।
तापमान जांच स्थापित करें: सुनिश्चित करें कि तापमान सेंसर को नमूने में लंबवत रूप से डाला गया है, कप के नीचे से 6.4 ± 0.1 मिमी दूर है, और केंद्रीय रूप से तैनात किया गया है।
पैरामीटर सेटिंग्स
हीटिंग दर: शुरू में, तापमान तेजी से अपेक्षित फ्लैश बिंदु से पहले लगभग 40 डिग्री तक बढ़ा दिया जाता है, और फिर इसे 4 डिग्री ± 1 डिग्री प्रति मिनट तक समायोजित किया जाता है।
फ्लैश प्वाइंट वैल्यू: यदि नमूने का फ्लैश पॉइंट ज्ञात है, तो इसे वास्तविक मूल्य से 10 डिग्री कम होने के लिए सेट करें; यदि यह अज्ञात है, तो इसे कम तापमान से धीरे -धीरे परीक्षण करें।
वायुमंडलीय दबाव सुधार: साधन स्वचालित रूप से परिणाम का पता लगाता है और सही करता है (कुछ मॉडल के लिए, मैनुअल इनपुट की आवश्यकता होती है)।

ओपन फ्लैश पॉइंट टेस्टर का कार्य सिद्धांत राष्ट्रीय मानकों (जैसे कि GB/T 3536) पर आधारित है, और निम्नलिखित मुख्य चरणों के माध्यम से पता लगाया जाता है:

तापमान नियंत्रण और पता लगाना
इंस्ट्रूमेंट हीटिंग दर को विनियमित करने के लिए एक एकल-चिप माइक्रो कंप्यूटर या माइक्रोप्रोसेसर का उपयोग करता है, और नमूना तापमान की लगातार निगरानी करने के लिए एक प्लैटिनम प्रतिरोध तापमान सेंसर को नियुक्त करता है। अनुमानित फ्लैश बिंदु के पास आने पर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन डिवाइस को स्वचालित रूप से समय -समय पर प्रज्वलित करने के लिए सक्रिय किया जाता है, और फ्लैश प्वाइंट वैल्यू में लॉक करने के लिए फ्लैम डिटेक्शन मॉड्यूल द्वारा फ्लैश घटना को कैप्चर किया जाता है।
स्वचालित प्रक्रिया
परीक्षण प्रक्रिया में नमूना उठाने और कम करने, इग्निशन का पता लगाने और परिणाम मुद्रण जैसे चरण शामिल हैं। एक बार फ्लैश पॉइंट का पता लगाने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से तापमान को इग्निशन टेस्ट स्टेज तक बढ़ाता है। यदि नमूना प्रज्वलित किया जाता है और 5 सेकंड के बराबर या उससे अधिक के लिए जलना जारी रहता है, तो उस समय वर्तमान तापमान को इग्निशन पॉइंट के रूप में दर्ज किया जाएगा।
डाटा प्रासेसिंग
साधन सीपीयू के माध्यम से हीटर को पूर्व निर्धारित दर पर गर्म करने के लिए नियंत्रित करता है। सिग्नल अधिग्रहण और गणना प्रणाली के साथ संयुक्त, यह सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करता है। जब फ्लैश पॉइंट या इग्निशन पॉइंट सेट स्थितियों तक पहुंचता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग को रोक देता है और परिणाम को आउटपुट करता है।

पेट्रोलियम, रेलवे, विमानन और बिजली जैसे उद्योगों के अनुसंधान और उत्पादन में, ओपन फ्लैश पॉइंट टेस्टर की सटीकता सीधे तेल उत्पादों के सुरक्षा प्रदर्शन के आकलन को प्रभावित करती है। A1020 ओपन फ्लैश पॉइंट टेस्टर, एक पेशेवर उपकरण के रूप में जो एएसटीएम डी 92 और जीबी/टी 3536 सहित कई मानकों का अनुपालन करता है, इसका अंशांकन कार्य परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य लिंक है। तीन पहलुओं से वैज्ञानिक अंशांकन विधि पर निम्नलिखित विस्तृत हैं: पूर्व-कैलिब्रेशन तैयारी, प्रमुख पैरामीटर अंशांकन, और उद्योग अनुकूलन बिंदु।

अंशांकन से पहले, उपकरण और पर्यावरण दोनों के लिए पूरी तरह से तैयारी करना आवश्यक है। उपकरणों के बारे में, यह जांचना आवश्यक है कि क्या बिजली की आपूर्ति AC220V% 10% और 50Hz पर स्थिर है, यह सुनिश्चित करते हुए कि बिजली की आपूर्ति 500W से कम या उसके बराबर की शक्ति के साथ साधन की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करती है; इसी समय, तापमान चालन को प्रभावित करने से बचने के लिए नमूना कप में अवशिष्ट अशुद्धियों को साफ करें। पर्यावरण नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है। कमरे का तापमान 5 डिग्री से 40 डिग्री तक बनाए रखा जाना चाहिए, जिसमें 85%से कम या उसके बराबर की सापेक्ष आर्द्रता होती है। यह पर्यावरणीय स्थिति तापमान सेंसर पर बाहरी कारकों के हस्तक्षेप को कम कर सकती है, जो अंशांकन सटीकता के लिए नींव रखती है।

तापमान पैरामीटर अंशांकन एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे पता लगाने की सटीकता को प्रभावित करता है। उपकरण की माप रेंज कमरे के तापमान से 400 डिग्री तक, 0.1 डिग्री के संकल्प के साथ कवर करती है। अंशांकन प्रक्रिया को चरणों में किया जाना चाहिए। सबसे पहले, हीटिंग सिस्टम को जांचने के लिए एक मानक थर्मामीटर का उपयोग किया जाता है। 100 डिग्री, 200 डिग्री, 300 डिग्री और 400 डिग्री के चार प्रमुख बिंदुओं पर, यह पुष्टि की जाती है कि क्या प्रदर्शित तापमान और मानक मूल्य के बीच विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है। हीटिंग गति के लिए, इसे GB/T3536 मानक का सख्ती से पालन करना चाहिए। हीटिंग दर को विभिन्न तापमान अंतराल में निगरानी करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कमरे के तापमान से 210 डिग्री तक चरण और बाद के चरण विनिर्देशों का पालन करते हैं। यह यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि पता लगाने की पुनरावृत्ति 4 डिग्री से कम या बराबर है और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता 8 डिग्री से कम या बराबर है।

इग्निशन सिस्टम का अंशांकन सीधे परीक्षण के परिणामों की स्थिरता को प्रभावित करता है। A1020 एक इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन और गैस फ्लेम डुअल-मोड को अपनाता है। अंशांकन के दौरान, यह जांचना आवश्यक है कि क्या इग्निशन की स्थिति सटीक है और यह सुनिश्चित करें कि लौ और नमूना सतह के बीच की दूरी मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। इग्निशन रिस्पांस टाइम और फ्लेम स्थिरता का निरीक्षण करने के लिए सिमुलेशन परीक्षणों के लिए मानक नमूनों का उपयोग किया जा सकता है, और एक ही समय में यह सुनिश्चित करने के लिए मजबूर वायु शीतलन प्रणाली की शीतलन दक्षता को सत्यापित करें कि निरंतर परीक्षण के दौरान तापमान वसूली की गति विनिर्देशों को पूरा करती है और अगले परीक्षण डेटा पर अवशिष्ट गर्मी के प्रभाव से बचा जाती है।

वायुमंडलीय दबाव सुधार फ़ंक्शन का अंशांकन पता लगाने की सटीकता में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। साधन एक दबाव सुधार एल्गोरिथ्म से सुसज्जित है। अंशांकन प्रक्रिया के दौरान, सुधार मूल्यों की सटीकता को सत्यापित करने के लिए विभिन्न वायुमंडलीय दबाव वातावरण का अनुकरण करने के लिए एक मानक दबाव गेज का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च ऊंचाई वाले क्षेत्रों में, मैन्युअल रूप से गणना किए गए मूल्यों के साथ साधन द्वारा स्वचालित रूप से सही परिणामों की तुलना करके, विचलन को स्वीकार्य सीमा के भीतर होना सुनिश्चित किया जाता है। यह फ़ंक्शन क्रॉस-क्षेत्रीय संचालन जैसे विमानन और रेलवे में परिदृश्यों का पता लगाने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

डेटा स्टोरेज और ट्रांसमिशन सिस्टम का अंशांकन परीक्षण प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है। A1020 RS-232 इंटरफ़ेस से लैस है और ऐतिहासिक डेटा के 120 सेटों को संग्रहीत कर सकता है। अंशांकन के दौरान, डेटा रिकॉर्ड की पूर्णता और सटीकता की जांच करना आवश्यक है। ऊपरी कंप्यूटर से कनेक्ट करके, डेटा ट्रांसमिशन की समयबद्धता और स्थिरता को सत्यापित किया जा सकता है। इसी समय, टच स्क्रीन इनपुट फ़ंक्शन का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि परिणामों पर मानव संचालन के प्रभाव से बचने के लिए, पूर्व निर्धारित तापमान, नमूना लेबल आदि की इनपुट त्रुटियां शून्य हैं।

अंशांकन फोकस विभिन्न उद्योगों के बीच थोड़ा भिन्न होता है। पेट्रोलियम उद्योग में, भारी तेल का पता लगाने और 400 डिग्री तापमान सीमा के भीतर सटीकता सुनिश्चित करने में साधन की स्थिरता को सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है; बिजली उद्योग में, ट्रांसफार्मर तेल के कम तापमान की प्रतिक्रिया पर ध्यान दिया जाना चाहिए और कमरे के तापमान से 100 डिग्री तक परीक्षण दोहराव सुनिश्चित करना चाहिए। अंशांकन पूरा होने के बाद, मानक तेल उत्पादों का उपयोग करके वास्तविक परीक्षण किए जाने चाहिए, मानक मूल्यों के साथ परिणामों की तुलना करते हुए पूरी रेंज पर साधन के प्रदर्शन को व्यापक रूप से सत्यापित करने के लिए।

A1020 ओपन फ्लैश पॉइंट टेस्टर का अंशांकन राष्ट्रीय मानकों पर आधारित होना चाहिए, जो उद्योग अनुप्रयोगों की विशेषताओं के साथ संयुक्त है। इसे कई आयामों जैसे तापमान, इग्निशन, दबाव और डेटा से व्यवस्थित रूप से सत्यापित करने की आवश्यकता है। एक वैज्ञानिक और मानकीकृत अंशांकन प्रक्रिया के माध्यम से, न केवल उपकरण के अंतरिक्ष लाभ के कॉम्पैक्ट 520 मिमी × 360 मिमी × 310 मिमी निकाय का उपयोग किया जा सकता है, बल्कि 16 किलोग्राम हल्के डिजाइन के तहत उच्च-सटीक प्रदर्शन की गारंटी भी दी जा सकती है, विभिन्न उद्योगों में तेल उत्पादों की सुरक्षा का पता लगाने के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।

एक ओपन फ्लैश पॉइंट टेस्टर खरीदते समय, निम्नलिखित कारकों को प्राथमिकता पर विचार किया जाना चाहिए:

परीक्षण आवश्यकताओं के मिलान को सत्यापित करें
यह स्पष्ट रूप से परीक्षण नमूने के प्रकार (जैसे कि चिकनाई तेल, विलायक, आदि) और फ्लैश पॉइंट रेंज के प्रकार को परिभाषित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, चिकनाई वाले तेल के लिए, एक खुला कप विधि उपकरण का चयन किया जाना चाहिए क्योंकि इसका वाष्प स्वतंत्र रूप से हवा में फैल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बंद कप विधि की तुलना में उच्च मापा फ्लैश बिंदु होता है; यदि उच्च तापमान के नमूनों (जैसे कि भारी तेल, चिकनाई तेल) का परीक्षण आवश्यक है, तो यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या उपकरण की हीटिंग रेंज लक्ष्य तापमान को कवर करती है।
साधन कोर प्रदर्शन
मापन सटीकता: उच्च-सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली (जैसे) 0.1 डिग्री) और वाष्प का पता लगाने की संवेदनशीलता सटीक परिणाम सुनिश्चित करने वाले प्रमुख कारक हैं। हीटिंग दर (जैसे 5-6 डिग्री /मिनट) और इग्निशन सिस्टम की संवेदनशीलता की स्थिरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
स्वचालन स्तर: पूरी तरह से स्वचालित उपकरण मानव त्रुटियों को कम कर सकते हैं और बैच परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं; अर्ध-स्वचालित उपकरण सीमित बजट या उपयोग की कम आवृत्ति वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।
सुरक्षा प्रदर्शन
उपकरण में विस्फोट-प्रूफ आवास, एक इन्सुलेशन परत और स्वचालित अलार्म फ़ंक्शन (जैसे कि ओवर-टेम्परेचर और ओवर-प्रेशर अलार्म) होना चाहिए, और यह सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति को बिजली के रिसाव के जोखिम से बचने के लिए ठीक से ग्राउंड किया गया है।
मानक अनुपालन
उद्योग परीक्षण मानकों (जैसे GB/T 3536, ASTM D93, आदि) का पालन करना आवश्यक है। निर्यात उद्यमों को अंतर्राष्ट्रीय मानकों की संगतता पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
रखरखाव और लागत
उच्च स्थायित्व के साथ उपकरण चुनें, और दीर्घकालिक उपयोग लागत को कम करने के लिए, गर्म तत्वों और सेंसर जैसे प्रमुख घटकों के संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग गुणों पर ध्यान दें।

1। स्पार्क सेंसर समय के साथ तेल के दाग को जमा करने के लिए प्रवण होता है, जो पता लगाने की सटीकता को प्रभावित करेगा। गैसोलीन या पेट्रोलियम ईथर के साथ सेंसर को अक्सर साफ करना आवश्यक है, और बहुत सावधानी के साथ ऐसा करें।
2। यदि डिवाइस को संचालित करने के बाद बजर लगातार लग रहा है, तो कृपया इसे बंद कर दें और जांचें कि क्या पता लगाने वाले रिंग सेंसर में शॉर्ट सर्किट है। इसके अलावा, जांचें कि क्या कोई विदेशी वस्तुएं हैं जैसे कि तेल के दाग या फिलामेंटस फाइबर का पता लगाने की अंगूठी की सतह पर। गलती के हल होने के बाद, फिर से परीक्षण के लिए डिवाइस को चालू करें।
3। इंस्ट्रूमेंट टेस्टिंग प्रक्रिया के दौरान फर्स्ट स्वीप के दो कारण हैं जो इग्निशन को बढ़ने का कारण बनता है:
(1) यदि पहले स्वीप के दौरान कोई चिंगारी होती है, तो यह इंगित करता है कि प्रीसेट तापमान बहुत अधिक है। कृपया सेट तापमान मान कम करें और फिर से परीक्षण करें।
(२) यदि पहले स्वीप के दौरान कोई चिंगारी नहीं होती है, लेकिन इग्निशन बढ़ता है, तो यह बताता है कि प्रीसेट तापमान बहुत अधिक है। इस समय, जांचें कि क्या पता लगाने की अंगूठी की सतह साफ है और यदि कोई फिलामेंटस फाइबर हैं जो शॉर्ट-सर्किट का पता लगाने की अंगूठी या यदि डिटेक्शन रिंग ढीली है और शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है। समस्या के हल होने के बाद, आप फिर से परीक्षण कर सकते हैं।