उच्च प्रतिबाधा तापमान वृद्धि परीक्षण उपकरण का वर्गीकरण और अनुप्रयोग

विभिन्न परीक्षण परिदृश्यों के अनुकूल होने के लिए, उच्च - वर्तमान तापमान वृद्धि परीक्षण उपकरण को आउटपुट वर्तमान की चरण संख्या और इसके कार्यात्मक अनुप्रयोग के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।
आउटपुट वर्तमान चरणों की संख्या के आधार पर वर्गीकृत:
एकल {{0}चरण उच्च {{1}वर्तमान जनरेटर का उपयोग मुख्य रूप से एकल{2}चरण उपकरण का परीक्षण करने या चरण-दर-चरण परीक्षण करने के लिए किया जाता है, और यह एक बुनियादी वर्तमान स्रोत के रूप में कार्य करता है।
तीन {{0} चरण उच्च {{1} वर्तमान जनरेटर अधिक सटीक रूप से तीन {{2} चरण संतुलित लोड की वास्तविक परिचालन स्थितियों का अनुकरण कर सकता है, और तीन {{3} चरण स्विच कैबिनेट और ट्रांसफार्मर जैसे उपकरणों के तापमान वृद्धि परीक्षणों के लिए उपयुक्त है।
कार्यात्मक उद्देश्य द्वारा वर्गीकृत:
सार्वभौमिक तापमान वृद्धि प्रकार का मुख्य कार्य समायोज्य उच्च धारा प्रदान करना है और यह एक मल्टीचैनल तापमान निरीक्षण उपकरण से सुसज्जित है, जिसका उपयोग स्विच कैबिनेट, बस डक्ट और केबल जैसे विभिन्न विद्युत उपकरणों के नियमित तापमान वृद्धि परीक्षणों के लिए किया जाता है।
एकीकृत सुरक्षा विशेषता प्रकार तापमान वृद्धि परीक्षण को सुरक्षा विशेषता सत्यापन के साथ एक प्रक्रिया में जोड़ता है। यह न केवल तापमान वृद्धि परीक्षण कर सकता है बल्कि सर्किट ब्रेकर और थर्मल रिले की ट्रिपिंग विशेषताओं का भी परीक्षण कर सकता है।
विशेष-उद्देश्य प्रकार विशेष रूप से कुछ परीक्षण वस्तुओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, फ़्यूज़ परीक्षण के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले सर्ज प्रकार के उपकरण हैं, या गर्म और ठंडे चक्रों के तहत केबलों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए थर्मल साइक्लिंग परीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है।
उच्च धारा जनरेटर
अनुप्रयोग: घटकों से सिस्टम तक व्यापक कवरेज
ये उपकरण बिजली, विद्युत विनिर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान गुणवत्ता निरीक्षण के क्षेत्र में "हीट परीक्षक" हैं। इनका अनुप्रयोग क्षेत्र बहुत विस्तृत है। यहां मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य हैं:
पावर सिस्टम उपकरण: पूर्ण लोड या फॉल्ट करंट स्थितियों के तहत ट्रांसफार्मर, स्विचगियर, पावर केबल, करंट ट्रांसफार्मर आदि के थर्मल स्थिरता प्रदर्शन का परीक्षण करना।
पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और मोटर्स: उच्च वर्तमान संचालन स्थितियों के तहत फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, इनवर्टर और मोटर्स के तापमान वृद्धि, दक्षता और पावर फैक्टर का मूल्यांकन करें।
बुनियादी सामग्रियां और घटक: नई सामग्रियों जैसे तांबे के आवरण वाले स्टील कंडक्टरों की दीर्घकालिक विद्युत प्रवाह क्षमता को सत्यापित करें, या वर्तमान रिले की सेटिंग्स को कैलिब्रेट करें।
संपूर्ण उपकरण: जेपी कैबिनेट (वितरण ट्रांसफार्मर एकीकृत वितरण कैबिनेट), पवन टरबाइन बॉक्स ट्रांसफार्मर और अन्य संपूर्ण उपकरणों के लिए समग्र तापमान वृद्धि वितरण मानचित्र बनाएं ताकि साइट के वातावरण में उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।
चयन: पांच मुख्य तत्व दिशा निर्धारित करते हैं
इतने सारे मॉडलों के बीच, कोई उस उपकरण का चयन कैसे कर सकता है जो उसकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हो? निम्नलिखित पांच कारकों पर प्राथमिकता से ध्यान देने की सिफारिश की गई है:
प्राथमिक विचार क्षमता और चरण संख्या हैं। दैनिक आधार पर सबसे बड़ी परीक्षण वस्तु की वर्तमान मांग के आधार पर और एक निश्चित मार्जिन छोड़कर उपकरण की क्षमता निर्धारित की जानी चाहिए। उसी समय, यदि परीक्षण वस्तुएँ अधिकतर तीन चरण उपकरण (जैसे ट्रांसफार्मर, स्विच कैबिनेट) हैं, तो प्राथमिकता तीन चरण उपकरण को दी जानी चाहिए, क्योंकि यह उच्च परीक्षण दक्षता और अधिक सटीक परिणाम प्रदान करता है।
कुंजी परिशुद्धता और स्थिरता में निहित है। उच्च परिशुद्धता वैध डेटा की गारंटी है। उपकरण की स्थिर वर्तमान सटीकता (±0.5% से कम या उसके बराबर), बहाव (1% से कम या उसके बराबर), और तापमान बहाव (0.04%/डिग्री से कम या उसके बराबर) जैसे संकेतकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि ये दीर्घकालिक परीक्षण की विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं। वर्तमान और तापमान माप के लिए मुख्य घटक (जैसे ट्रांसफार्मर और थर्मोकपल) का भी महत्वपूर्ण महत्व है। 0.2 या उच्चतर ग्रेड वाले घटकों को चुनना सबसे अच्छा है।
दक्षता बुद्धिमत्ता और स्वचालन पर निर्भर करती है। आधुनिक उपकरणों ने मानव श्रम पर बोझ को काफी कम कर दिया है। "औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर + पीएलसी" आर्किटेक्चर वाले उपकरण चुनने की अनुशंसा की जाती है जो पूरी तरह से स्वचालित बंद लूप नियंत्रण प्राप्त कर सकता है। यह "सेटिंग और गोइंग, साइट पर निगरानी की कोई आवश्यकता नहीं" को सक्षम कर सकता है, जिससे परीक्षण दक्षता कई गुना बढ़ जाती है। सहज टच स्क्रीन मानव मशीन इंटरफ़ेस भी ऑपरेशन अनुभव को बढ़ाने की कुंजी है।
सुरक्षा सुरक्षा तंत्र. उच्च वर्तमान परीक्षण से अधिक जोखिम होता है, इसलिए सुरक्षा को सर्वोच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए। विश्वसनीय उपकरण में दोहरी सुरक्षा होनी चाहिए जिसमें तेजी से इलेक्ट्रॉनिक सर्किट का पता लगाना और मैकेनिकल लिमिटर्स शामिल हैं। यह ओवरवॉल्टेज, ओवरकरंट, ओवरटेम्परेचर और चरण हानि जैसे दोषों पर मिलीसेकंड में प्रतिक्रिया करने में सक्षम होना चाहिए, जिससे कर्मियों और उपकरण दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
भविष्य की मापनीयता. भविष्य की जरूरतों को समायोजित करने के लिए उपकरण की मापनीयता पर विचार करें। उदाहरण के लिए, क्या तापमान संग्रह चैनल भविष्य के विस्तार का समर्थन करता है (जैसे कि 32 चैनलों से 200 चैनलों तक)? क्या सॉफ़्टवेयर मुफ़्त अपग्रेड का समर्थन करता है, और क्या परीक्षण मॉड्यूल को नए मानकों आदि के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?